كل منتجات المطاط معرضة إلى الانكماش بعد التقسية ويرجع ذلك أساسا إلى درجة الحرارة التي تحدث فيها عملية الفلكنة. أن .القوالب التي يتم فيها قولبة المطاط يجب أن تكون دائماً أكبر من أبعاد المنتجات التي يتم قولبتها بها ويمكن حساب مقدار الانكماش من خلال المعادلة التالية:
Percentage moulding shrinkage=________________________________________ X 100
وأن مقدار الأنكماش يعتمد أساسا على الفرق بين معامل التمدد الحراري للمفلكنات ودرجة حرارة الفلكنة, وتتأثر بالأنكماش درجة حرارة التقسية وكذلك مستوى حشو المطاط بالمكونات, حيث كلما أزداد الأنكماش أزداد مقدار الحشو المطلوب (filler). كقاعدة عامة الأنكماش يحدث في القوالب بمقدار (2%).
معامل التمدد الخطي لـ
من المهم أن نعرف مسبقا مقدار الأنكماش من أجل تصميم القوالب والحصول على الأبعاد الدقيقة للمنتج المراد قولبتة.أن أنكماش المطاط أمرغير مرغوب فيه لأنه في حالة كان المطاط يمتلك نفس معامل التمدد ففي هذه الحالة سوف يصعب إزالة الجزء المقولب من القالب بالأضافة إلى صعوبة أزالة المفلكنات الزائده من القالب.
ويمكن الحد من الانكماش بعدة طرق
1- أجراء التقسية بدرجة حرارة منخفضة
2- معاملات التمدد الحرارية يجب أن تكون متقاربة للمكونات الداخلة في خليط المطاط
3- التقليل من الانكماش باستخدام إحدى عمليات الصب مثل الحقن أو النقل
هنالك بعض المواد التي تضاف حيث تحول دون الالتصاق بالقالب وتسهل إزالة هذه المواد من القالب ومنع تكوين القشور وهذه يمكن أن تطبق على القوالب ولكن ليس عند قولبة المطاط. المستحلبات السليكونية هي المواد الأكثر استخداما وهي توفر فعالية عالية وتعطي خصائص جيدة بالأضافة الى أسطح نظيفة وملساء. وتكون الأكثر فعالية لأنها ذات استقرار حراري عالي ولذلك يمكن استخدامها بمدى واسع وأن الرقائق السليكونية يمكن استخدامها في درجة حرارة ( 200oC) . الصابون الطبيعي ممكن استخدامه أيضا ويمكن أن يطبق هذا المحلول باستخدام فرشاة أو عن طريق الرش. ويجب أستخدام هذه المواد ضمن الحد الأدنى وإلا فأنها عند الصب سوف تولد عيوب مما يؤدي الى أعطاء منتج ذو خصائص سيئة. في بعض الأحيان قد لا توجد حاجة لاستخدام وإضافة هذه المواد أذا أضيفت إلى المزيج مواد التشحيم حيث أنها تعطي فعالية جيدة عند السطوح الناعمة (مثل الكروم المطلي والمصقول).
عيوب القولبة
(Moulding defects)
1- (backrinding)
السبب // قطع في parting line
العلاج // التقسية بدرجة حرارة منخفضة وضغط عالي
2- (blisters)
السبب // الهواء الموجود في الفراغات
العلاج // تعديل التجهيز للتجويف
3- (flow cracks)
السبب // حجم وشكل القالب الغير صحيح والغير كافي للتدفق في الوقت المحدد بالأضافة الى اللزوجة العالية
العلاج // أستخدام درجة الحرارة المناسبة لنظام التقسية
4- (porosity)
السبب // التقسية تحت ضغط منخفض
العلاج // زيادة الزمن ودرجة الحرارة والضغط للتقسية
5- (tearing)
السبب // أنخفاض التسييل
العلاج // أجراء التقسية المناسبة
6- (sticking to mould)
السبب // القالب يحتوي على شوائب ومواد التزييت غير كافية
العلاج // تنظيف القالب وزيادة الزمن المطلوب لملئ تجويف القالب
7- (excess flash)
السبب // التحميل المفرط والضغط المنخفض والتصميم الغير جيد للقالب
العلاج // أختيار الكمية المناسبة لملئ تجويف القالب بالأضافة الى زيادة الضغط المسلط
8- (rough surface distortion)
السبب // التدفق القليل بالأضافة الى الغلق البطيء للقالب
العلاج // تحسين التدفق والأغلاق السريع للقالب
9- (bloom)
السبب // التقسية تحت ضغط منخفض أو درجة حرارة منخفضة
العلاج // كمية المواد يجب أن تكون مناسبة بالأضافة الى التسخين الصحيح.
الفلكنة بضغط السائل المستمر
(LCM) الخليط الملحي , الذي يكون بضغط يساوي أثنين من الضغط الجوي سوف يساعد على أنخفاض المسامية وتناضح المياه التي تظهر عند أستخدام ضغط أقل من (LCM) أو ضغط البخار.
السرع العالية لغازات التقسية
(High-Velocity gas cure)
في هذه الطريقة التقسية تتم بسرع عالية وعادة في هذه الطريقة يتم أستخدام النتروجين بسرع
عالية تساوي (1800 m/min) وضغط (10 atm) وعملية الفلكنة تحدث عند درجة حرارة
المادة المعروضة اعلاه هي مدخل الى المحاضرة المرفوعة بواسطة استاذ(ة) المادة . وقد تبدو لك غير متكاملة . حيث يضع استاذ المادة في بعض الاحيان فقط الجزء الاول من المحاضرة من اجل الاطلاع على ما ستقوم بتحميله لاحقا . في نظام التعليم الالكتروني نوفر هذه الخدمة لكي نبقيك على اطلاع حول محتوى الملف الذي ستقوم بتحميله .
|